陶粒混凝土板材施工安装流程：

     ⒈材料堆放标准：指定地点归堆码放整齐，设置堆放标志牌;砂浆不得直接堆放在地面，必须架空堆放，以免受潮影响砂浆强度;现场负责人负责管理。

     ⒉放线：现场施工技术员根据甲方提供的图纸及墙体控制线，测量出墙板安装位置点;把放线仪红心对准安装位置点，量出墙体长度尺寸，用墨线弹出墙体安装线，标出门窗洞口位置;每施工楼层墙板施工线放完后，现场负责人请现场监理验线，合格后方可施工。

     ⒊砂浆搅拌标准：设固定地点，专人搅拌，明确责任人，设置搅拌区标志牌;经搅拌后的砂浆不得直接放在楼面上，必须放在木板或铁板上，以免造成楼面清理困难和影响砂浆质量;必须按照每包砂浆(50kg)配8kg水进行搅拌，搅拌时间必须达到3-5分钟;下班前搅拌机清洗干净，每天保养;施工现场负责人每天检查搅拌机的使用和保养情况。

     ⒋现场切板标准要求：切割前由专人进行量好尺寸，弹好墨线，避免切割面产生大小不一;切割时必须浇水，减少灰尘的产生，做到文明施工的要求;浇水时不易太多，避免地面大面积积水，造成安全隐患;切板后将板面的余浆清理干净。

     ⒌U型卡固定操作标准：根据施工图纸，在结构柱或结构墙上弹出垂直线;由专人负责U型卡与结构柱、墙与墙板之间的连接，采用连接件U型卡连接，第1道离地面500mm，以上每隔中心间距1000mm设置一道;U型卡必须与结构柱、墙连接牢固;U型卡侧面不得超出垂直线，与垂直线吻合，不得有歪斜、变形现象;固定好U型卡后，由施工现场质检人员负责验收，合格后方可进行墙板安装。

     ⒍顶胶安装操作标准：由专人负责安装顶胶，顶胶必须卡在板两侧的第1与第2个芯孔之间的肋上，不得卡在板的中间芯孔内;每块板的顶端必须放置两个顶胶，不得有少发或漏放现象;顶胶是起一种抗震缓冲的柔性连接作用;现场质检人员跟踪检查。

     ⒎板面打砂浆操作标准：专人进行板端头、板阳榫打砂浆，砂浆打成均匀坡状，使板缝之间的砂浆饱满;砂浆薄处不得低于1.5cm;不得有少打砂浆或漏打砂浆现象;现场质检人员跟踪检查;

     ⒏竖板操作标准：所有操作工人都经过公司严格培训、考核合格后方可上岗操作;用运板小车将墙板运到墙板安装位置;三人或二人均匀用力将墙板竖起，对准阴阳榫槽;用撬棍顶起墙板，使墙板与结构梁或板紧密结合，下面用木锲临时固定(上顶下锲法);在安装挤压板时，三人或二人轻轻的均匀用力向上竖起，不可用力过猛;

     ⒐对墨线、校板(垂三平三)：由专人用2米长铝合金靠尺，一头平靠板面，另一头对准地面，用铁锤或撬棍移动木锲来校对地面墨线;用铝合金尺挂上吊线坠来测量墙板的垂直度，垂直度有偏差时用铁锤或撬棍移动木锲来调整垂直度，调整完后再用木锲固定墙板;现场人员随时检查;

     ⒑拼缝砂浆的操作标准：在装板时，板拼缝之间的砂浆必须挤实，达到饱满、密实状态;拼缝宽度必须控制在5-8mm;板拼缝之间的砂浆不得出现空缝现象;现场质检人员负责检查砂浆饱满度;

     ⒒U型卡安装标准：每一块板必须与结构梁、板设置1个U型卡进行连接;U型卡必须卡在两块板之间的企口处，并用射钉与结构梁或板连接牢固;不得有漏打现象;现场质检人员检查。

     ⒓地缝清理、浇水、补砂浆：在安装墙板前，将地面清理干净;墙板加固完成后，由专人负责补地缝;补地缝砂浆前先浇水湿润，再补砂浆;地缝砂浆必须双面塞实，必须与板面平齐，不得高出板面，地缝高度控制在2-3mm;固定板的木锲要待砂浆强度达到5MPa才能拆除;夏季一般是2-3天，冬季5-6天，并用同强度等级的砂浆将空的填实，填实前先清理干净并浇水湿润;现场质检人员负责检查。

     ⒔拼缝布、网格布、抹灰操作标准：专人负责抹板之间的企口灰缝，板与板之间的中缝砂浆至少达到7天以后才开始进行抹灰。抹灰前先浇水湿润板企口面，使砂浆与墙板很好的结合，耐碱网格布要置于板缝中心，砂浆的完成面一下1-2mm。灰缝抹灰平整，不得高出板面，隔天浇水保养;严禁出现网格布外漏及灰缝高低不平现象。所有灰缝必须保证平整、顺直。现场质检人员检查。

     ⒕灰缝砂浆操作标准：在装板时，切口必须朝下安装，天缝之间的砂浆必须挤实，达到饱满、密实状态，高度1cm。专人负责天缝砂浆抹平，砂浆不得高出板面。必须清除梁底及板面挤出的砂浆;现场质检人员负责检查。

     ⒖现场清理规范标准：墙板安装完成后，施工场地必须清理干净，做到活完料净脚下清的标准。由现场负责人和质检人员共同检查施工场地的清理。