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蒸压陶粒内隔墙板的生产工艺流程
- 2022-04-02-

蒸压陶粒混凝土内墙板原材料主要有水泥、河砂、陶粒、减水剂、发泡剂和水,利用陶粒和引入气孔降低混凝土自身的容重。此外,蒸压陶粒混凝土内墙板还通过在墙板内部开孔进一步降低墙板的面密度。该墙板生产周期短、质量较轻、性能高、施工便捷,是现代建筑理想墙材,是新型墙材的发展方向之一。

蒸压陶粒混凝土墙板的生产工艺流程:

(1)将陶粒进行预湿处理后与细骨料和胶凝材料投入到混凝土搅拌机中搅拌均匀,再加入净水用量70% ~ 80%的水搅拌均匀;然后将减水剂、引气剂和剩余水投入混凝土搅拌机中进行搅拌,得到混凝土混合物;如果采用发泡剂发泡,则不掺加引气剂,将发泡剂通过发泡机产生的泡沫投入到混凝土搅拌机中进行搅拌直至均匀。

(2)将混凝土混合物均匀注入玛纳成组立模墙板机模腔内,待布料结束后,进行振动、制槽、抹面;

(3)立模在不低于20°C的室温下静停3~ 5h后,抽芯;然后进行常压干热养护, 养护温度为45~60°C,养护时间为4~6h,养护结束后冷却脱模,自然养护至3天龄期,得到所述免蒸压陶粒混凝土墙板。


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