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叠合楼板的设计、生产和安装施工效率保证
- 2020-06-02-

装配式建筑施工的高效性主要影响因素有塔式起重机、支撑和模板。做到塔式起重机利用高效、支撑便捷、模板使用少,施工效率也就相应提高。

目前楼板的设计方式导致叠合楼板吊装时,外伸钢筋极容易和楼板周边的梁箍筋、墙板钢筋和楼板钢筋发生碰撞,每块楼板的吊装需耗费大量时间调整钢筋,长时间占用塔式起重机,利用率低下。后浇型楼板会产生大量楼板拼缝,需要现场进行支模处理。后浇区支模方式主要分为撑模和吊模:撑模即采用底部支架撑起模板,类似现浇楼板方式;吊模通过叠合楼板本身悬吊模板。预埋式模板连接时由于施工精度不够容易导致拼缝不平、模板下坠、预埋螺栓定位偏差、拼缝蜂窝麻面等诸多问题;而穿拉式模板连接时则需将拉杆与上部钢筋焊接固定,浇筑完成后切除剩余穿拉钢筋,施工复杂且难度较大,质量难以保证。
高效设计的标准化,并非按照现有规范和图集进行模数化构件设计,而是根据项目户型设计、生产设备、运输条件等边界条件,选择合适的规格尺寸,采用信息化设计工具进行参数化设计,从而达到高效设计的目的。
高效生产的工业化首先要实现数据传输,否则所有后续的生产组织、材料控制、堆放贮存等无法实现,单纯靠人工作业、个人素质和技术水平,既无法实现预制构件量产,也无法保证构件质量。
高效施工的机具化,是要尽量利用工具化模板、支撑体系、爬升式脚手架等一系列系统化的施工工具,达到提效率、降成本、减能耗的目的。

 

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